접힌 접착 라인과 고속도 골판지 박스 인쇄 장비

접히는 선을 접착제로 붙이기를 가진 고속 물결 모양 상자 인쇄기

인쇄부(설명)

리드 에지 피더 유닛

1머신 클러치
전기 제어 플랫폼에는 알람 벨이 수반되며 이동 중에 알람이 계속 울립니다.운영자의 안전을 보장합니다.변속기 샤프트에는 오작동 및 기계 손상을 방지하기 위한 안전 클러치가 장착되어 있습니다(기계 플랫폼이 잠기지 않으면 주 엔진이 작동을 시작할 수 없음).공압 연동 장치 포함.메인 모터 시작 보호 장치로.

2흡착 리드 에지 피딩 시스템
선단 급지 메커니즘은 급지 과정에서 걸림을 최대한 최소화할 수 있습니다.흡입 송풍기는 용지 공급을 돕습니다.곡면 판지가 원활하게 공급되도록 합니다. 판지의 크기에 따라 공기량을 조절할 수 있으며 판지의 진공 흡입력을 최대한 확보하여 용지 공급을 보다 정확하게 할 수 있습니다.전면 댐 보드와 후면 댐 보드는 수동 조정 간격을 채택하고 용지 공급의 좌우측 댐 보드는 전기적으로 간격을 조정합니다.이송 휠은 폴리우레탄 소재로 제작되어 마찰이 크고 수명이 깁니다.변경하기 쉬운 고무 바퀴 개방형 조인트 구조를 먹이십시오.E-플루트 골판지를 포함하여 3, 5, 7겹의 골판지에 적합합니다.종이 카운터, 설정, 생산 수량을 표시합니다.

3집진장치
판지 표면의 불순물을 효과적으로 제거하고 개선하여 인쇄 품질을 향상시키는 먼지 추출 메커니즘(먼지 추출 브러시 및 진공 흡입 팬)이 장착되어 있습니다.

4급지 롤러
외경은 Ф154.3mm입니다.내마모성 고무로 감싼 이음매없는 강관 및 균형 수정 공정 후.크롬 도금된 언더 롤러.급지 롤러 위아래 전기 조정 범위 0-12mm.

5작동 제어 스위치(PLC 컴퓨터 제어)

제어판에는 10인치 터치 스크린이 장착되어 있어 선단 공급 장치, 인쇄 장치, 슬로팅 장치, 다이 커팅 장치를 제어할 수 있으며 조작이 쉽습니다.

6자동 영점 장치
선단 공급 장치, 인쇄 장치, 슬로팅 장치 및 다이 커팅 장치는 전기적으로 자동으로 영점 조정됩니다.일반적으로 상자에는 자동 영점 조정 장치가 사용됩니다.두 번째 판지를 시험 인쇄한 후 올바른 위치로 조정하여 판지 낭비를 줄일 수 있습니다.

인쇄 장치

1프린팅 롤러
외경: Ф586mm(플레이트 직경 Ф600mm 포함).재질: 강판, 표면 연삭, 경질 크롬 도금.동적 균형 수정 과정 후 원활한 작동.래칫 고정 스크롤 샤프트.풀 버전 플레이트 홈, 두께 9mm 행잉 플레이트에 사용.인쇄판 로드 및 언로드, 페달 스위치에 의한 전기 제어 포지티브 및 네거티브.

2인쇄 압력 롤러
외부 직경: Ф159mm.연삭 및 경질 크롬 도금 후 강관 표면.동적 균형 수정 후 원활한 작동.인쇄기 롤러 여기저기 전기 조정 범위: 0-12mm.전기 조정 범위 위아래로 먹이는 롤러: 0-12mm.

3세라믹 아닐록스 롤러
외경: Ф219mm.세라믹 롤 표면은 단단하고 매끄러운 첨단 레이저 조각 처리를 채택합니다.anilox는 동일하고 잉크는 획일합니다.인쇄판 및 고무 롤러의 수명을 연장하십시오.아닐록스 롤러 갭 다이얼을 수동으로 조정합니다.

4고무 롤러
외경: Ф202mm. 강관의 표면은 내마모성 고무로 싸여 있습니다.고무 롤러의 높은 특수 연삭, 잉크 전송 놀라운 효과.

5피딩 업/다운 롤러
상부 롤러: 외경: 110mm, 2개의 피드 휠이 있는 이음매 없는 스틸 튜브.휠은 2피스 조인트입니다.다운 롤러: 외경:154.3mm, 이음매 없는 강관, 표면 연삭, 경질 크롬 도금.용지 공급 롤러 간격 다이얼 전기 조정을 조정합니다.0-12mm의 범위를 조정하십시오.

6위상 조정 메커니즘
유성 기어 구조.수평 위치, 거리를 수동으로 조정합니다.합계: 20mm.인쇄 롤러는 주파수 변환기를 채택하여 위상을 조정하고 0으로 돌아가 인쇄 속도를 조정하며 조정 정확도가 높습니다.

7잉크 순환
공압 다이어프램 펌프, 안정적인 잉크 공급, 작동 및 유지 보수 용이.잉크 필터, 필터 불순물.

8인쇄 단계 고정
공압 브레이크 메커니즘.기계가 작동하거나 위상을 조정할 때 브레이크 메커니즘은 기계의 회전을 제한하고 원래 기어 위치의 고정 위치를 유지합니다.

9안전 조치: 각 장치 사이에는 비상 풀 스위치가 있습니다.

슬로팅 유닛

자체 잠금 기능을 갖춘 pr-pressing 빠른 조정 메커니즘은 디스크와 샤프트 사이의 장기 정확도를 보장하고 라인을 누를 때 용지 파손을 늦춥니다.주름 라인 휠은 마분지 평탄도를 보호하기 위해 pr-pressing 유형의 최신 디자인을 채택합니다.모든 Pr-creasing 및 creasing wheel 2피스 조인트 구조.PLC 프로그래밍 제어가 장착되어 좌우 동기식 운송의 축 방향 이동을 동기화하여 상하 주름 휠, 상하 슬로터 나이프, 동시 조정, 전기로 상자 높이 조정, 메모리 저장 기능 포함 .슬롯형 위상 및 슬롯형 박스 높이의 전기 조정을 위한 디지털 디스플레이 기능이 있는 유성 기어형 위상 조정 메커니즘.고품질 합금강 슬로팅 나이프, 치아 블레이드 폭: 7mm를 채택하십시오.
윤활 및 내마모성 가이드 블록으로 핀치 롤러와 슬롯 나이프 휠의 올바른 변위를 보장하고 내구성을 높입니다.상자 크기의 정확성을 보장하기 위해 가장자리 절단 칼을 다듬습니다.

1조작 제어
터치 스크린을 설치하고 PLC와 로터리 엔코더를 통해 자동 감지 및 조정하고 저장 메뉴를 불러옵니다.자동 정렬은 빠르고 효율적입니다.전기 제어 스위치를 사용하여 각 나이프 홀더의 축, 세로 및 상자 높이 치수를 조정합니다.용지 간격에 대한 빠른 간격 미세 조정 자동 잠금 장치를 사용하십시오.안전을 위해 비상정지 장치가 장착되어 있습니다.

2. 슬롯 단계/박스 높이 조정:
슬로팅 단계는 360° 포지티브 및 네거티브 조정, 빠르고 높은 정밀도입니다.위상 제로화 장치는 슬로팅 위치의 일관성을 보장합니다.상자 높이의 조정은 기어 오일이 판지를 오염시키는 것을 방지하기 위해 내부 톱니 구조의 전기 조정을 채택합니다.컴퓨터로 칼을 자동으로 조정하고 자동으로 수정하십시오.
크리징 휠
고강도 주름잡는 바퀴, 직경: Φ110mm, 표면에 경질 크롬 도금.크리싱 휠 2피스 조인트 구조로 변경이 용이합니다.핀치 롤러와 슬로터 나이프 헤드의 축 위치를 동시에 조정합니다.

3. 종이 슬리팅/슬로팅 나이프
슬로터 나이프의 두께: 7mm.고품질 합금강 열처리 톱니 모양의 슬롯 머신은 품질을 보장하기 위해 전문 제조업체에서 제조합니다.갱구 직경: Φ159mm.표면은 크롬 도금 처리되어 부드럽게 움직입니다.슬롯, 용지 슬리터, 크리싱 휠 및 프리로드 휠의 위치를 ​​축 방향으로 자동 조정합니다.슬로팅 중간 칼은 움직일 수 있어 대형 및 이중 상자 생산에 적합합니다.고유한 발사체 칩 제거 장치를 채택하여 비용을 절감하고 수명이 길다.그루브 간격, 박스 높이, PLC 및 로터리 엔코더 제어, 자동 조정.최대 100개의 주문을 저장하고 정확하고 효율적인 자동 정렬.

로터리 다이 커팅 유닛

1. 롤러는 표면에 경질 크롬 도금으로 만들어졌으며 재질은 고품질 강철이며 동적 균형 수정 후 작동 안정성과 신뢰성을 높입니다.
2. 국제 표준 크기로 만든 다이 롤러 및 소프트 롤러, 다이 롤러 직경: 550mm, 플러스 목재 다이 직경: 600mm, 소프트 롤 직경은 434.2mm(우수한 고무 슬리브 외경 550mm), 어디에서나 목재 다이 및 고무를 구입할 수 있습니다. .
3. 전기 조정으로 다이 커터 롤러와 고무 롤러 사이의 간격을 조정하십시오.
4. 다이 커팅 롤러의 위상은 3행성 구조를 채택하여 정밀도가 높고 베어링 용량이 큽니다.정지 및 작동은 전기 디지털 360°로 조정할 수 있습니다.
5. 용지 공급이 중지되면 소프트 롤이 자동으로 상승하여 소프트 롤의 마모를 줄입니다.
6. 고무는 100% 절단율을 달성할 수 있는 폴리우레탄 펠트 덮개 독일 Dipair 상표로 만듭니다.절개가 부드럽습니다.고무 패드의 교체 순서는 고무 패드의 적재 및 하역 작동 설명서를 기준으로 합니다.
7. 고무 패드 롤러는 기계 캠 유형 좌우 운동 (30mm) 장치를 채택하고, 각 칼은 서로 다른 위치에 있어 펠트 슬리브의 수명을 효과적으로 연장합니다.
8. 다이 커팅 상부 및 하부 롤러는 직경이 다르지만 두 롤러의 선속도는 동일합니다.원주 방향으로 다이 커터의 무한 비순환 작업을 제어할 수 있어 고무 슬리브의 마모가 더 균일해집니다.
9. 회선 속도 보상 장치를 사용하면 부드러운 롤러 직경이 변경될 때 회선 속도 자동 보상 장치가 속도를 수동으로 조정하지 않고 자동으로 보상을 추적하여 골판지 상자 다이 커팅의 각 배치 크기가 정확히 동일하도록 보장합니다. 펠트 및 나이프 몰드 수명을 크게 연장합니다.
10.소프트 롤 자동 수리 장치는 마모된 펠트 커버를 여러 번 수리할 수 있습니다.수리된 펠트 커버는 매끄럽고 깨끗하며 새 펠트 커버와 동일한 성능을 유지합니다.펠트 매트의 재사용성을 크게 높입니다.
11. 다이 커팅 하부 실린더 장비 링 슬로팅 나이프, 하부 롤러는 전기적으로 좌우 ±10mm 이동할 수 있습니다.
12 .다이 커팅 장치에는 용지 공급 개폐용 제어 패널과 다중 지점 조정 작동 기능이 있는 호스트 전기 버튼이 있습니다.

인쇄기 주요 매개변수

접는 접착 부분

폴더 Gluer 주요 기술적인 매개변수

재료 사용
1. 스프로킷 기어는 담금질, 연삭 및 고주파 가공으로 처리되는 45 # 및 40Cr 합금강으로 만들어집니다.
2.smooth 가동, 저잡음, 경도 hrc55-65, 장수명, 작은 마모는 변하지 않는 장기 정확도를 지킬 수 있습니다.
3.board 드라이브는 흡입 벨트 드라이브를 채택합니다.
4. 벨트 드라이브 샤프트는 템퍼링 및 템퍼링 처리, 미세 선삭, 미세 연삭 및 전기 도금을 통해 45# 강철로 만들어집니다.
5. 주요 벽판은 30mm 강판으로 만들어지며 템퍼링 및 템퍼링 처리되어 기계가 원활하게 작동하고 벽판이 변형되지 않습니다.
6. 연결 막대는 220mm 국가 표준 채널 강철로 용접되어 기계가 진동 없이 안정적으로 작동합니다.
7.the 왼쪽과 오른쪽 보행 트랙은 템퍼링 및 템퍼링에 의해 처리되는 30MM 강판 트랙으로 만들어지며 보행은 변형없이 안정적입니다.
8. 페이퍼 폴딩 상부 캔틸레버는 템퍼링 및 마무리를 통해 35mm 두께의 강판으로 만들어집니다.
9. 종이 접기 하부 캔틸레버는 템퍼링 및 마무리를 통해 35mm 두께의 강판으로 만들어집니다.
10. 보드는 상부 흡입 벨트에 의해 운반되고 하부 롤러는 수동적으로 운반됩니다.디자인 구조는 일본 미쓰비시 기술을 채택합니다.
11. 직경 168mm 슬라이딩 가이드 샤프트를 사용하여 좌우 종이 접기 빔 워킹 축, 지지 강도, 기계의 안정적인 작동, 변형 없음.
12.Tidy 세는 부 구조는 용접된 280mm 국가 기준 채널 강철을 채택합니다.
13. Box 운반 모델은 기계식 벨트 이송 유형을 사용합니다.